Отличительная особенность таких труб – отсутствие швов и других соединений. Это делает их максимально прочными и устойчивыми к различным нагрузкам. Бесшовные горячекатаные трубы применяются на тех объектах, где требуется повышенная надёжность, например в трубопроводах, в котельных установках, деталях машин и многих других отраслях.
Длина сортового металлопроката:
- немерная — в пределах от 4 до 12,5 м;
- мерная — в пределах немерной;
- кратная мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5мм;
- приблизительная — в пределах немерной длины.
Предельные отклонения по мерной, кратной мерной не должны превышать +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152 мм.
Особенности производства
Горячекатаная бесшовная труба повреждает микроструктуру отливки стального слитка, измельчает кристаллические зерна и устраняет дефекты, что улучшает механические свойства готового проката. Данный вид проката представляет собой круглую трубу, получаемую путем обработки заготовок очень высокими температурами. Процесс изготовления осуществляется следующим образом:
- круглая заготовка подается в печь;
- происходит нагревание;
- осуществляется перфорация;
- выполняется трехвалковая прокатка или экструзия;
- делается калибровка (или уменьшение);
- осуществляется охлаждение;
- проводится гидравлический тест на выпрямление (или дефект);
- готовый прокат отправляется на хранение.
Заготовка подается в нагревательную печь, температура составляет около 1200 градусов по Цельсию. После перфорации заготовку подвергают трехвалковой поперечной прокатке или экструзии. Далее осуществляется калибровка с помощью высокоскоростного вращения конусного сверла, чтобы сформировать стальную трубу. Внутренний диаметр проката определяется размером сверла для калибровки. После калибровки прокат охлаждается методом распыления холодной воды, выпрямляется и отправляется на гидростатические испытания. Обнаруженные дефекты устраняются и изделие складируется для хранения.
Особенности проката
После горячей прокатки неметаллические включения внутри стали (в основном, сульфиды и оксиды, а также силикаты) спрессовываются в лист, возникает явление многослойности. Расслоение металла в направлении толщины за счет характеристик вытягивания значительно ухудшает структуру и может привести к усадке шва (при монтаже магистрали). Деформация значительно превышает вызванную нагрузку. Но именно такой метод является оптимальным для изготовления следующих видов проката:
- труба общего назначения;
- котельная низкого и среднего давления;
- котельная высокого давления;
- прокат из нержавеющей стали для газовой, химической и нефтяной промышленности.
Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением, представляет собой напряжение внутреннего фазового равновесия при отсутствии внешней силы. У горячекатаной стали различного поперечного сечения имеется остаточное напряжение, которое является самофазным и может привести к различным деформациям готового проката.
Требования к горячекатаным бесшовным трубам:
- Изгиб любой части ≤6 мм / м;
- Наклон торца среза ≤6 ~ 8 мм;
- Сплющенный торец ≤8%;
- Поверхность без трещин, волосяного покрова, рубцов, чешуйчатого слоя, складок, неметаллических включений и остаточной усадки.
- Не допускается высота или глубина более 0,5 миллиметров, небольшие канавки, ямки;
- Не допускается наличие ≥1 уровня остаточной усадки, пузырьков, белых пятен и трещин. Для средней заготовки из углеродистой конструкционной стали, которая обычно теряет уровень ≤3, центральная пористость ≤3 уровня, сегрегация ≤3 уровня, пузырьки ≤2.
Наши менеджеры всегда готовы подобрать трубы стальные бесшовные горячедеформированные для вашего строительства, рассчитать необходимое количество и выставить счёт по телефону. Звоните по телефону 8 (812) 448-13-48 или оформляйте заявку на сайте. Сотрудники компании готовы ответить на интересующие вас вопросы в любое время!
