Листовой прокат горячекатаный и холоднокатаный отличается между собой методом изготовления, толщиной листа и качеством поверхности, уровнем к коррозии и сферой применения. На металлургическом производстве создание листовой стали осуществляется через прокатку металла на специальных станках, где материал проходит между вращающимися валками. Главные отличия в этом процессе касаются стартовой заготовки и температуры изготовления.
Процесс изготовления листового проката
Горячекатаные листы изготавливаются из углеродистой, конструкционной или легированной стали при повышенной температуре (около 920°C). В результате прокатки металл размягчается, что позволяет ему легче принимать нужную форму. Создаются новые зерна, обеспечивающие высокую пластичность материала. Однако на поверхности листов образуется слой окалины, который может негативно сказаться на качестве поверхности. Это затрудняет контроль над окончательными размерами изделий.
Холоднокатаный прокат, в свою очередь, выпускается путем прокатки и деформации нагретых металлических заготовок при комнатной температуре. Поверхность заготовок предварительно очищается от окалины с помощью травления, дробеструйной обработки или комбинированных методов. В результате получаются листы с большей прочностью, но немного меньшей пластичностью. Таким образом, выбор между горячекатаными и холоднокатаными листами зависит от требований к конечным характеристикам продукции и ее предполагаемого применения.
Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного
1. Толщина листа
Горячекатаные листы имеют толщину от 0,4 до 200 мм. При холоднокатаном методе к листам предъявляются жесткие требования к толщине, она составляет от 0,35 до 5 мм.
2. Качество поверхности
Горячекатаный лист имеет неровную и шероховатую поверхность, блеск отсутствует. Листовой прокат, полученный холоднокатаным методом более привлекателен по внешнему виду - ровная и гладкая поверхность с блеском, более ровные геометрические формы.
3. Устойчивость к коррозии
При горячем деформировании листы имеют более высокую стойкость к коррозии в сравнении с холоднокатанным металлом.
4. Сферы применения
Горячекатаные листы обладают высокой пластичностью и более равномерными механическими свойствами, благодаря чему часто используются в строительстве и промышленности для перекрытий, конструкций с высокой нагрузкой, а также для производства тяжелых машин и оборудования.
С другой стороны, холоднокатаные листы обладают большей прочностью, однако их пластичность немного снижена. Это делает их более подходящими для производства деталей, где важна прочность и точность размеров, например, в автомобильной и авиационной промышленности, при изготовлении металлической мебели и других изделий, где необходима высокая точность и стабильность формы.
Горячекатаный лист используется:
-
В машиностроении и судостроении
-
В строительстве при изготовлении несущих покрытий, для создания прочных металлических конструкций
-
При изготовлении сварных труб, гнутых профилей и других металлоизделий
Области применения холоднокатаного листового проката
-
Автомобиле и приборостроение
-
Производство профнастила, гладкого оцинкованного листа. Возможно окрашивание холоднокатанного листа, хромирование и никелирование
-
Изготовление труб с большой толщиной стенки
-
Производство эмалированной посуды
-
Дизайн, отделка помещений
В каталоге представлены все размеры и виды листового проката. Получите бесплатную консультацию по телефону +7 (812) 448-13-16 или оставьте заявку на сайте
|
Оставить заявку
|
Преимущества и недостатки листового проката
Преимущества горячекатаного листа
- Возможность изготовления продукции различных размеров и толщины
-
-
Сравнительно низка цена производства
-
Относительно длительный срок эксплуатации
Недостатки горячекатаного листа
- Низкое качество поверхности листов, неровности
-
-
Ограничения в изготовлении листов небольшой толщиной
-
Меньшая устойчивость к коррозии
-
Низкая прочность сварных швов, при сварке высокая вероятность отклонений листа
-
Дополнительно необходима очистка листа от окалины
Плюсы холоднокатаного листа
- Возможно получение тонких изделий менее 0,4 мм
-
-
Высокие параметры устойчивости к коррозии
-
Ровная и качественная поверхность, лист можно использовать в проектах, где важен эстетический вид
-
Точность в размерах листах при резке
Минусы холоднокатаного листа
- Низкая устойчивость к коррозии без дополнительной обработки
-
-
Ограничения изготовления по толщине – не более 5 мм
-
Стоимость продукции выше по сравнению с горячекатаным листом
-
Высокая энергоемкость процесса изготовления
-
Низкий уровень пластичности
